Industrial Engineering - RMG

What is correct answer?

8 months ago | [YT] | 1

Industrial Engineering - RMG

শ্রমিকদের দ্বিগুণ মাইনে করার পিছনে হেনরি ফোর্ডের মনে কোনো দয়া কাজ করেনি, করেছিল তুখোড় ব্যবসায়িক বুদ্ধি।

ডেট্রয়েট, ১৯১৪। শীতের সকালে ফোর্ড মোটর কোম্পানির কারখানার বাইরে হঠাৎ অস্বাভাবিক ভিড় জমে গেল। হাতে কাগজ, চোখে অবিশ্বাস—সবাই খবরটা যাচাই করে নিতে চাইছে। হেনরি ফোর্ড নাকি ঘোষণা দিয়েছেন, প্রতিদিনের মজুরি হবে আগের তুলনায় দ্বিগুণ অর্থাৎ পাঁচ ডলার!

সেই সময়ে একজন সাধারণ শ্রমিক আড়াই ডলার পেলেই খুশি। অথচ ফোর্ড এক ঝটকায় মজুরি দ্বিগুণ করে দিলেন। শহরজুড়ে গুজব রটে গেল—“ফোর্ড বোধহয় খেয়ালি হয়ে গেছেন” বা “এমন টাকা দিলে তো কোম্পানি একদিনেই দেউলিয়া হয়ে যাবে।” সংবাদপত্রে কেউ লিখল, এ এক নজিরবিহীন দানশীলতা। কিন্তু ফোর্ড নিজে জানতেন, এর পেছনে আছে একেবারে খাঁটি হিসেব-নিকেশ।

তাঁর অ্যাসেম্বলি লাইন তখন শিল্পবিপ্লবের প্রতীক। গাড়ি তৈরি হচ্ছিল অদ্ভুত দ্রুততায়, অথচ এই যন্ত্রনির্ভর ব্যবস্থার মধ্যে কাজ করতে করতে মানুষ হারাচ্ছিল ধৈর্য আর শক্তি। ঘণ্টার পর ঘণ্টা দাঁড়িয়ে একই স্ক্রু আঁটা বা একই লিভার টানার মতন বিরক্তিকর ও বিপজ্জনক পরিবেশে শ্রমিকরা টিকে থাকতে পারছিল না। একে একে সবাই চাকরি ছেড়ে দিচ্ছিল।

তখন ফোর্ড বুঝলেন, শুধু যন্ত্রের জোরে কাজ চলবে না, মানুষকেও ধরে রাখতে হবে। তাই পাঁচ ডলারের ঘোষণায় বদলে গেল সব হিসেব। শ্রমিকদের চাকরি ছাড়া তো দূরের কথা, উল্টে যারা চলে গিয়েছিল তারাও আবার ফিরে এল। উৎপাদনের গতি হঠাৎ বেড়ে গেল, নির্মাণের সময় ও যোগান পর্যাপ্ত হওয়ার দরুণ গাড়ির মূল্যও হ্রাস পেলো। ফোর্ডের সস্তা অথচ টেকসই “মডেল টি” রাস্তায় নামল একেবারে সাধারণ মানুষের নাগালের দামে আর ধীরে ধীরে পৌঁছে গেল আমেরিকার প্রায় প্রতিটি ঘরে ।

এই এক সিদ্ধান্ত তৎকালীন গোটা শিল্পজগৎকে নাড়িয়ে দিয়েছিল। অন্য মালিকরাও বাধ্য হলেন মজুরি বাড়াতে। আলোচনায় এলো এক নতুন ধারণা — শ্রমিকদের ভালো মজুরি দেওয়া মানেই ব্যবসায় ক্ষতি নয়, বরং তাতেই লাভ বাড়তে পারে।

আজ ইতিহাস বলছে, ফোর্ডের সেই পাঁচ ডলারের সিদ্ধান্ত শুধু একটা কোম্পানির সমস্যা মেটায়নি, বদলে দিয়েছিল আমেরিকার শ্রমজীবী মানুষের জীবনধারা। ব্যবসার প্রয়োজনে সিদ্ধান্ত নেওয়া হলেও, তার ঢেউ ছড়িয়ে পড়েছিল সবার জীবনে। যা হয়ে উঠেছিল আমেরিকার শ্রম-সংস্কৃতির এক বড় বাঁক বদলের মুহূর্ত।

লেখা: সৈকত বিশ্বাস
ছবি: সংগৃহীত

#সৈকত_বিশ্বাস ©️ #কথোপকথন #বংDoze

পেজটি ভালো লাগলে লাইক ও ফলো করে আমাদের উৎসাহ জোগাবেন, আর শেয়ার করে অন্যদের দেখার সুযোগ করে দেবেন।

#HenryFord #FiveDollarDay #AmericanHistory #LaborRights #WorkCulture #IndustrialRevolution #FordMotor #BusinessStrategy #ModelT #WageRevolution

8 months ago | [YT] | 1

Industrial Engineering - RMG

Role of Industrial Engineers in the Ready-Made Garment (RMG) Sector

The Ready-Made Garment (RMG) industry is the lifeblood of Bangladesh's economy, contributing over 80% of the country's total export earnings and employing millions. Behind the scenes of this dynamic and fast-paced sector, Industrial Engineers (IEs) play a critical role in driving productivity, cost efficiency, and sustainability.

What Does an Industrial Engineer Do in RMG?

An Industrial Engineer in the RMG sector focuses on optimizing production processes, reducing waste, and ensuring smooth workflow on the sewing floor. They act as a bridge between management and workers, ensuring that operations run efficiently without compromising quality or compliance.

Key Responsibilities:

1. Work Study & Method Improvement:

Time and motion study to find best garment-making methods.

Suggesting ergonomic improvements to reduce operator fatigue and increase efficiency.



2. Production Planning & Line Balancing:

Balancing sewing lines to ensure maximum productivity with minimum bottlenecks.

Designing layouts that reduce unnecessary movement and waiting time.



3. Efficiency & Productivity Monitoring:

Tracking daily line efficiency using KPIs (Key Performance Indicators) such as SMV, efficiency %, and target achievement.

Analyzing downtime and identifying root causes.



4. Standard Minute Value (SMV) Calculation:

Establishing accurate SMV for garments using GSD (General Sewing Data) or stopwatch methods.

Essential for cost estimation, order negotiation, and target setting.



5. Capacity Analysis:

Evaluating factory or line capacity based on style complexity and operator skills.

Helping merchandisers and planners in setting realistic delivery schedules.



6. Training & Skill Development:

Conducting operator training on new styles, methods, and machines.

Implementing skill matrix systems to track operator performance.



7. Lean Manufacturing Implementation:

Using tools like 5S, Kaizen, Kanban, and value stream mapping to improve workflow and reduce waste.





---

Why Industrial Engineers Are Vital in RMG

Increased Global Competition: Buyers are demanding faster deliveries at lower costs. IEs help factories stay competitive through continuous improvement.

Sustainability Goals: Efficient production means less waste, lower energy use, and improved environmental performance.

Workforce Management: In a labor-intensive industry, proper line balancing and workload distribution reduce stress on workers and improve job satisfaction.



---

Challenges Faced by IEs in RMG

Despite their importance, Industrial Engineers in the RMG sector often face challenges:

Resistance from traditional management toward change.

Lack of proper data systems for real-time monitoring.

Inconsistent worker skill levels, making standardization difficult.

Pressure to meet unrealistic deadlines, often compromising improvement initiatives.



---

Future of Industrial Engineering in RMG

As automation, Industry 4.0, and digital transformation enter the RMG sector, the role of Industrial Engineers will evolve from process improvement to data-driven decision-making. Software like ERP, IoT-based machine monitoring, and digital twins will become integral to factory operations. IEs must adapt by gaining skills in data analysis, digital systems, and lean automation.


---

Conclusion

Industrial Engineers are the unsung heroes of the RMG industry. Their work may not always be visible on the product label, but their impact is woven into every stitch. By optimizing processes, training people, and embracing innovation, they help the RMG sector become smarter, faster, and more sustainable.

10 months ago | [YT] | 0

Industrial Engineering - RMG

রক্ত ও অক্সিজেন লাগবে প্রচুর। মাইলস্টোন কলেজের আশেপাশের হসপিটালগুলো উন্মুক্ত করে দিন, যানজট কমিয়ে ফেলুন। উদ্ধারে সহায়তা করুন প্লিজ।

10 months ago | [YT] | 0

Industrial Engineering - RMG

Today smv #learning

www.facebook.com/share/p/1AMFPE6azT/

Skip the Carousel

1 2 3

1 year ago | [YT] | 1

Industrial Engineering - RMG

Urgent Vacancy Announcement : We are looking bellow position very urgent basis of our *Knit factory* at Iris Design Ltd.
Please mention your applied position in subject line
*1. Ass. Quality Manager (Cutting)
a) Experience: 05 years to above
b) Education: Graduation
*2. Quality Auditor
a) Experience: 03 years to above( Only Female Candidate are Encourage to Apply)
b) Education: Graduation
*3. Ass. Product Safety Officer*
a) Education: Graduation
b) Experience: 02 years to above
Salary : Negotiable
Job Location : Zajhor, National University, Gazipur
If you are interested please apply with your update resume directly to idl.quality@irisgroupbd.com
WhatsApp : 01924-196743



📌 𝐆𝐚𝐫𝐦𝐞𝐧𝐭𝐬 𝐓𝐞𝐱𝐭𝐢𝐥𝐞 𝐉𝐨𝐛 𝐂𝐢𝐫𝐜𝐮𝐥𝐚𝐫


✅ আমাদের ফেসবুক গ্রুপে জয়েন করুন:

www.facebook.com/groups/textilegarmentsjobscircula…


✅ আরও চাকুরীর খবর পেতে YouTube চ্যানেল সাবস্ক্রাইব করুন:  youtube.com/@garmentstextilejobscircular


YouTube চ্যানেল: Textile Garments Job Circular


এই চ্যানেলে টেক্সটাইল ও গার্মেন্টস শিল্পের বিভিন্ন চাকরির তথ্য শেয়ার করা হয়। এখানে প্রকাশিত সকল জব সার্কুলার যাচাই করে আবেদনকারীদের নিজ দায়িত্বে আবেদন করতে হবে।


⚠গুরুত্বপূর্ণ নির্দেশনা:


🔧 কোনো ধরনের টাকা-পয়সার লেনদেন বা দালালের মাধ্যমে আবেদন করবেন না।


🔧 চাকরির জন্য আবেদন সম্পূর্ণ আপনার নিজ দায়িত্বে করতে হবে।


🔧 আমরা শুধুমাত্র চাকরির তথ্য শেয়ার করি, কোনো নিয়োগ প্রক্রিয়ার সঙ্গে যুক্ত নই।



⚡সতর্ক থাকুন, নিজ দায়িত্বে সিদ্ধান্ত নিন!


🔹 আমাদের স্লোগান: "𝑱𝒐𝒃 𝒊𝒏𝒇𝒐 – 𝑷𝒓𝒐𝒗𝒊𝒅𝒆 𝒀𝒐𝒖𝒓𝒔𝒆𝒍𝒇."


#TextileJobsBD
#GarmentsJobsBangladesh
#RMGJobCircular
#TextileCareerUpdate
#JobAlertBD
#GarmentsTextileJob
#TextileGarmentsCareer
#BDJobNews
#JobInTextileGarments
#IEJobsBD
#GarmentsTextileJobCircular 
#GTJCBangladesh 
#JobInfoProvideYourself 

1 year ago | [YT] | 1

Industrial Engineering - RMG

Learning and sharing


commonly used formulas in the garment/apparel industry — useful for merchandisers, production, costing, and quality teams.

🔹 1. Fabric Consumption Formula
To calculate the fabric required per garment:

Fabric Consumption (in meters) = (Garment Length × Garment Width × No. of Panels) ÷ Fabric Width
Add allowances for wastage, shrinkage, and seams (usually 5–10%).

🔹 2. Costing Formula
Garment Cost = Fabric Cost + Trims Cost + CM (Cut & Make) + Overheads + Profit Margin

🔹 3. Efficiency Calculation
Efficiency (%) = (Total Minutes Produced × 100) ÷ (Total Available Minutes)
Where:
Total Minutes Produced = No. of garments × SMV (Standard Minute Value)
Available Minutes = No. of operators × Working hours × 60

🔹 4. Productivity
Productivity = Output (pcs) ÷ Total Manpower

🔹 5. Rejection %

Rejection % = (Rejected Quantity ÷ Total Produced Quantity) × 100

🔹 6. Garment Weight Estimation
Weight (g) = Fabric GSM × Garment Area (m²)
Useful for knitwear and fleece garments.

🔹 7. SMV (Standard Minute Value)
If not predetermined:
SMV = Total Cycle Time × Rating Factor
Cycle time is the time to complete a task once. Rating factor is a performance %.

🔹 8. Thread Consumption
Thread Consumption = (Seam Length × Stitch per inch × 2.5) ÷ 36
Adjust based on seam type and SPI.

🔹 9. Marker Efficiency
Marker Efficiency (%) = (Fabric Used in Marker ÷ Marker Area) × 100

🔹 10. Order Fulfillment %
Order Fulfillment = (Quantity Shipped ÷ Order Quantity) × 100.

if you'd love my posts, keep sharing with your colleagues.

1 year ago | [YT] | 0

Industrial Engineering - RMG

#লীন ম্যানুফ্যাকচারিং (Lean Manufacturing) একটি উৎপাদন কৌশল যা মূলত অপচয় কমিয়ে উৎপাদন প্রক্রিয়া আরও কার্যকরী ও দক্ষ করতে ব্যবহৃত হয়। এর ইতিহাস জাপানের টয়োটা মোটর কোম্পানির সাথে যুক্ত এবং এটি "টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম" (TPS) নামে পরিচিত।

#ইতিহাসের মূল দিকগুলো:
১) পূর্ববর্তী সময় (১৯৪০-৫০ এর দশক): ২য় বিশ্বযুদ্ধের পর, জাপানে খাদ্য ও উপকরণের সংকট ছিল। টয়োটা কোম্পানির প্রতিষ্ঠাতা কিয়চিরো টয়োডা ও তাঁর সহকর্মী সাকিচি টয়োডা ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের ক্ষেত্রে নতুন পদ্ধতি প্রবর্তন করেন, যার লক্ষ্য ছিল উৎপাদন খরচ কমানো এবং অপচয় দূর করা। তারা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় আরো কার্যকরীতা আনতে "জাস্ট ইন টাইম" (JIT) এবং "জেনকা" (Kaizen) ধারণাগুলির প্রয়োগ শুরু করেন।

২) টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম (১৯৫০-১৯৭০): ১৯৫০-৬০ এর দশকে টয়োটা কোম্পানি TPS এর নীতি গড়ে তোলে। এই সিস্টেমে দুটি মূল উপাদান ছিল:
#জাস্ট ইন টাইম (JIT): সঠিক সময়ে সঠিক পরিমাণে উপকরণ সরবরাহ করা, যাতে স্টক অতিরিক্ত না হয় এবং উৎপাদন আরও নির্ভুল ও দক্ষ হয়।
#জৈলন (Jidoka): অটোমেটেড সিস্টেমের মাধ্যমে উৎপাদন লাইনে সমস্যা চিহ্নিত এবং তা সমাধান করার প্রক্রিয়া।

৩) পৃথিবীজুড়ে গ্রহণ (১৯৮০-১৯৯০ এর দশক): ১৯৮০-এর দশকে, লীন ম্যানুফ্যাকচারিং ধারণা ও প্রযুক্তি পশ্চিমা বিশ্বে ছড়িয়ে পড়ে। বিশেষত, আমেরিকা ও ইউরোপে টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেমের প্রভাব পড়তে থাকে। এর ফলে বিভিন্ন কোম্পানি তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া আরও কার্যকরী ও খরচ সাশ্রয়ী করার জন্য লীন ম্যানুফ্যাকচারিংকে গ্রহণ করতে শুরু করে।

৪) লীন ম্যানুফ্যাকচারিং এর আধুনিক বিকাশ:বর্তমানে, লীন ম্যানুফ্যাকচারিং শুধু উৎপাদন ক্ষেত্রেই নয়, বরং সেবামূলক খাত এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রেও প্রভাব ফেলেছে। বিভিন্ন প্রতিষ্ঠান এখন এর নীতিগুলি কাজে লাগিয়ে তাদের কর্মক্ষমতা এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করছে।

লীন ম্যানুফ্যাকচারিং মূলত অপচয়, ত্রুটি, সময়ের অপচয়, মজুদ ও অতিরিক্ত উৎপাদনকে কমিয়ে আনার উপর গুরুত্ব দেয় এবং এটি উন্নত মানের পণ্য উৎপাদনের পাশাপাশি ব্যয় কমাতে সাহায্য করে।।

1 year ago | [YT] | 0

Industrial Engineering - RMG

লীণ ম্যানুফ্যাকচারিং কি? (Lean Manufacturing): একটি উৎপাদন কৌশল যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অপচয় (waste) কমানোর জন্য তৈরি হয়েছে। এর মূল উদ্দেশ্য হলো পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে এমন সব অপ্রয়োজনীয় বা অতিরিক্ত খরচ এবং সময় অপচয় দূর করা যা গ্রাহককে কোনো মূল্য প্রদান করে না। এটি মূলত জাপানি উৎপাদন দৃষ্টিভঙ্গি, বিশেষ করে "টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম (TPS)" থেকে উদ্ভূত, যা উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং মান ব্যবস্থাপনায় অনেক গুরুত্বপূর্ণ ধারণা প্রদান করে।

#লীন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের মূল দৃষ্টিভঙ্গি:
লীন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে যে কোনও ধরনের অপচয় বা "ওয়েস্ট (Waste)" চিহ্নিত করা হয় এবং তা দূর করার চেষ্টা করা হয়। এই অপচয়গুলি সেভাবে চিহ্নিত করা হয়:
১) অতিরিক্ত উৎপাদন (Overproduction): যেটি চাহিদার অতিরিক্ত পণ্য তৈরি করা হয়।
২) অতিরিক্ত স্টক (Excess Inventory): অতিরিক্ত স্টক মজুদ করা যা ব্যবহৃত না হয় এবং জমে থাকে।
৩) অপচয় সময় (Waiting): উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বা কাজের ধাপে সময়ের অপচয়।
৪) অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া (Unnecessary Processes): এমন কার্যক্রম যা উৎপাদনের জন্য অতিরিক্ত বা অপ্রয়োজনীয়।
৫) অতিরিক্ত পরিবহন (Excessive Motion): অতিরিক্ত পদক্ষেপ বা চলাচল যা কার্যকরী উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বাধা সৃষ্টি করে।

৬) ত্রুটি বা ভুল (Defects): পণ্যে ত্রুটি বা ভুল, যা আবার সংশোধন করতে হয় এবং সময় নষ্ট হয়।
৭) অপ্রয়োজনীয় মানব সম্পদ (Unused Human Potential): কর্মীদের দক্ষতার পূর্ণ ব্যবহার না করা।

#লীন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের প্রধান উপাদান:
১) ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপিং (Value Stream Mapping): এটি হলো একটি টুল যা প্রতিটি উৎপাদন ধাপ এবং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করে, যেখানে মূল্য বৃদ্ধি এবং অপচয়ের স্থান চিহ্নিত করা হয়। এটি প্রক্রিয়া সমাপ্তির সময়কালের গতি এবং কার্যকারিতা পর্যবেক্ষণ করতে সহায়ক।

২) কাইজেন (Kaizen): কাইজেন হচ্ছে একটি ধারাবাহিক উন্নতির ধারণা যা উৎপাদন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সুশৃঙ্খল করার জন্য ছোট ছোট পদক্ষেপে পরিবর্তন আনে। এটি টিমের মাধ্যমে কাজ করা এবং প্রতিটি সদস্যের অংশগ্রহণ নিশ্চিত করে।

৩) জাস্ট ইন টাইম (Just In Time - JIT): এই ধারণাটি উৎপাদন এবং সরবরাহ চেইনে সঠিক সময়ে সঠিক পরিমাণ পণ্য সরবরাহ নিশ্চিত করে। এর মাধ্যমে স্টক কমিয়ে আনা এবং উৎপাদন সময়ের অপচয় দূর করা হয়। ফলে, অপ্রয়োজনীয় মজুদ বা স্টক রাখতে হয় না।

৪) পোকাইয়োকে (Poka-Yoke): এটি একটি ত্রুটি প্রতিরোধক ব্যবস্থা, যার মাধ্যমে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ত্রুটি বা ভুল সৃষ্টির সম্ভাবনা কমানো হয়। উদাহরণস্বরূপ, মেশিনে একটি স্বয়ংক্রিয় নিরাপত্তা ব্যবস্থা যা ভুলে যাওয়া অংশে কাজ করতে বাধা দেয়।

৫) কানবান (Kanban): এটি একটি সিগন্যালিং সিস্টেম যা উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং স্টক নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি বিভিন্ন পদক্ষেপে জিনিসপত্র সরবরাহের প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন কন্ট্রোলের মাধ্যমে কাজ করে।

#লীন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের সুবিধা:
১) কস্ট রিডাকশন (Cost Reduction): উৎপাদন খরচ কমানো হয়, কারণ অপচয় কমানোর মাধ্যমে খরচ হ্রাস পায়।
2) উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি (Increased Productivity): প্রক্রিয়া আরও কার্যকরী হওয়ার কারণে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।
৩) উৎপাদন সময়ের উন্নতি (Improved Lead Time): জাস্ট ইন টাইম পদ্ধতির মাধ্যমে উৎপাদন সময় কমে আসে।
৪) গুণগত মান বৃদ্ধি (Improved Quality): পোকাইয়োকে ব্যবস্থার মাধ্যমে ত্রুটি কমিয়ে গুণমানের উন্নতি হয়।
৫) কর্মীদের দক্ষতা বৃদ্ধি (Improved Employee Engagement)কাইজেন ধারণার মাধ্যমে কর্মীরা তাদের কাজের অংশীদার হয়ে ওঠে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সক্রিয়ভাবে অংশগ্রহণ করে।

#লীন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের চ্যালেঞ্জ:
১) কর্মীদের প্রতিরোধ (Employee Resistance) : নতুন পদ্ধতি বা পরিবর্তনের বিরুদ্ধে কিছু কর্মী বিরোধিতা করতে পারেন।
২) দীর্ঘমেয়াদী বাস্তবায়ন (Long-term Implementation): লীন ম্যানুফ্যাকচারিং বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া সময়সাপেক্ষ হতে পারে এবং কিছু সময়ে কার্যকরভাবে কার্যকর করতে অনেক প্রচেষ্টা প্রয়োজন।
৩) সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি: নতুন পদ্ধতি এবং প্রযুক্তি প্রবর্তনের জন্য প্রয়োজনীয় লগ্নি বা ইনভেস্টমেন্টের জন্য কিছু প্রতিষ্ঠানকে আর্থিক বাধা থাকতে পারে।

#উপসংহার:
লীন ম্যানুফ্যাকচারিং একটি শক্তিশালী কৌশল যা প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং উৎপাদন ক্ষেত্রের দক্ষতা বাড়াতে সাহায্য করে। এটি পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন দিককে উন্নত করে, অপচয় কমিয়ে এবং কর্মীদের আরও কার্যকরভাবে কাজে লাগানোর মাধ্যমে প্রতিষ্ঠানগুলিকে তাদের লক্ষ্য অর্জনে সহায়ক হয়।

1 year ago | [YT] | 0

Industrial Engineering - RMG

3M Model in Lean Manufacturing: Muda, Mura, and Muri

1. Muda (Waste)
Muda refers to activities that do not add value from the customer's perspective.

Transport: Unnecessary movement of products or materials.
Example: Moving parts back and forth unnecessarily.

Inventory: Excess products or materials not being processed.
Example: Overstocking raw materials.

Motion: Unnecessary movement of people.
Example: Workers walking long distances for tools.

Waiting: Idle time waiting for the next process step.
Example: Machine operator waiting for parts.

Overproduction: Producing more than needed.
Example: Manufacturing more units than orders received.

Overprocessing: Doing more work than necessary.
Example: Using higher precision equipment than required.

Defects: Efforts to inspect and fix errors.
Example: Reworking products due to quality issues.

2. Mura (Variability)
Mura refers to inconsistencies in operations, leading to waste.
Example in Production: One process finishes faster than the next, causing work-in-progress inventory.

Example in Service: Call center with fluctuating call volumes, leading to overstaffing and understaffing.

3. Muri (Overburden)
Muri refers to overburdening workers or machines, causing stress, mistakes, and breakdowns.

Example in Production: Workers operating at maximum capacity without breaks, leading to burnout and errors.

Example in Equipment: Machines running continuously without maintenance, leading to breakdowns.

Real-World Example: Automotive Assembly Line
Muda: Unnecessary transport of parts and excess inventory.
Mura: Workstations completing tasks at different speeds, causing bottlenecks.
Muri: Workers performing at maximum speed without rest, and machines running continuously without maintenance.

1 year ago | [YT] | 2